鐵皮保溫的安裝方案有選用密度為80kg的巖棉，5mm的鍍鋅鐵皮，阻燃壓延膜。

鐵皮保溫防止熱量流失、防凍及防。防止設備和管道內液體凍結。防止火災，提高耐火絕緣。減少熱損失。鐵皮保溫設備改善了勞動(dòng)條件、保證操作人員安全。防止介質(zhì)在輸送過(guò)程中溫度降低。防止蒸發(fā)損失。

鐵皮保溫用于防止設備和管道內液體凍結，氣體冷凝，火災，提高耐火絕緣。減少熱損失，設備或管道外表面結露。鐵皮保溫設備改善了勞動(dòng)條件、保證操作人員安全。

鐵皮保溫：用于室內外各種管道，中央空調管道、化工等工業(yè)管道的保溫、保冷。

鐵皮保溫用于集中供熱管道，各種制冷及工業(yè)管道。

管道防腐保溫工

保溫層除銹防腐  表面處理  采用手工結合砂輪機、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈，完全露出金屬表面光澤。金屬結構的夾角、死角部位除銹一定要徹底。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。應先補刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數應符合設計要求，干燥固化后統一涂刷面層涂料。 涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。  為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80~100um以上。  所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致、無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿(mǎn)足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。  每道涂層間隔時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。 做好表面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀側干膜厚度，防腐完工組織竣工驗收。 保溫層安裝 第一層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時(shí)要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。 保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層牙縫，其搭接長(cháng)度不宜小于50mm。 金屬外護層安裝 把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線(xiàn)凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，，禁止用沖孔或其他方式打孔，接縫應嚴密、平整、并處于隱蔽位置、環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭接口應向下。

化工管道防凍保溫方法

  由上述介質(zhì)凍結過(guò)程分析可知，管內介質(zhì)凍結是一個(gè)不穩定的傳熱過(guò)程。由于不穩定傳熱過(guò)程的計算比較復雜，因此，在工程上一般采用簡(jiǎn)化方法，即按照穩定傳熱的熱平衡方法計算防止凍結的保溫層厚度，并適當考慮安全因素。 2、工藝管道的防凍設計    對于介質(zhì)內含水的設備和管道，采用保溫、伴熱的方式防凍，亦采用設置坡度排液、輔助管道的方式防凍。對下列設備管道進(jìn)行防凍設計：①循環(huán)吸收液管道；②工藝循環(huán)水管道；③后產(chǎn)物處理管道；④脫硫塔；⑤泵、槽類(lèi)盡量放在室內。管道的防凍方式采用保溫和伴熱兩種。為了防止管道或設備被凍壞，根據介質(zhì)間斷的時(shí)間計算出保溫層的厚度。    加熱保溫是化工物料輸送管道常用的一種保溫形式，將輸送管道向環(huán)境中的散熱量用加熱的辦法加以補償，使輸送管道中物料溫度保持不變或不凍結。  3、防凍保溫管道的布置要求和防凍措施    所有易凍管道，均要按照防凍要求配管，壓縮機、水泵、安全閥、泄壓閥、公用工程管道也有其特殊防凍措施，處理方法如下。